銅川智能制造新突破：3D玩具圖案打印技術(shù)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級

在陜西省銅川市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，一項突破性的智能制造技術(shù)正在改變傳統(tǒng)玩具制造業(yè)的生態(tài)。銅川優(yōu)印科技最新研發(fā)的第五代玩具圖案智能打印系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了高精度3D浮雕打印技術(shù)與環(huán)保UV墨水的創(chuàng)新性結(jié)合，為玩具定制化生產(chǎn)帶來了革命性的解決方案。

該系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，集成了德國精密直線電機驅(qū)動、日本工業(yè)級噴頭和自主研發(fā)的圖案處理算法三大核心技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)600×600dpi的打印精度和0.01mm的Z軸定位精度。特別值得關(guān)注的是其首創(chuàng)的多材料兼容打印技術(shù)，可在ABS塑料、木質(zhì)、硅膠等多種玩具基材上實現(xiàn)持久附著的全彩打印，色彩飽和度達到98%NTSC標準。

"相比傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷工藝，我們的設(shè)備將玩具圖案印刷效率提升40%，能耗降低35%，更實現(xiàn)了完全零VOCs排放。"銅川優(yōu)印科技技術(shù)總監(jiān)王建軍介紹道。目前該設(shè)備已在當?shù)厥嗉彝婢咧圃炱髽I(yè)投入應用，單個工廠日均產(chǎn)能可達3000-5000件個性化定制玩具。

銅川市工業(yè)和信息化局相關(guān)負責人表示，這項技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應用，正推動當?shù)貜膫鹘y(tǒng)玩具加工基地向"智慧玩具創(chuàng)新中心"轉(zhuǎn)型，預計到2025年將形成超5億元的智能打印設(shè)備產(chǎn)業(yè)集群。未來隨著AR增強現(xiàn)實技術(shù)的整合，銅川制造的智能玩具打印設(shè)備將可能進一步拓展教育玩具、互動娛樂等新興市場領(lǐng)域。